motores de vibração

Dicas de manutenção

Lubrificação regular

Selecione a graxa apropriada:Geralmente, é usada graxa à base de lítio de alta temperatura (por exemplo, NLGI 3#), com o modelo específico referente ao manual do motor.

Ciclo de lubrificação:

Após a operação inicial, adicione graxa dentro de 50 horas.

Sob uso normal, adicione graxa a cada 500 horas. Em ambientes de alta temperatura ou de alta carga, reduza o intervalo para 300 horas.

Volume de graxa:Encha a câmara de rolamento com 1/3 a 1/2 do seu volume; Graxa excessiva pode causar superaquecimento.

Pontos de operação:Limpe a graxa antiga antes de adicionar nova graxa para evitar misturar diferentes tipos de lubrificantes.

Verifique os prendedores

Áreas -chave:Parafusos do pé, parafusos de tampa protetora, parafusos excêntricos de fixação do bloco.

Verifique a frequência:Inspecione antes de iniciar cada turno, apertar novamente os prendedores a cada 72 horas para operação contínua.

Medidas anti-deenamento:Use arruelas de mola ou agentes de bloqueio de roscas para garantir que os parafusos estejam seguros.

Forte força de excitação: A força de excitação é gerada pela rotação de alta velocidade do bloco excêntrico, produzindo força centrífuga para fornecer uma força de excitação poderosa que induz vibração de alta frequência no equipamento. Por exemplo, o motor vibratório Yzu -5-2}, a uma velocidade de dois polos de aproximadamente 2880 r/min, pode fornecer uma força de excitação de até 50 kN, atendendo aos requisitos operacionais de vários equipamentos, como telas vibratórias e vibração alimentadores.
Força de excitação ajustável: A força de excitação pode ser ajustada alterando o ângulo do bloco excêntrico. Por exemplo, quando a triagem de materiais de diferentes tamanhos de partículas, a força pode ser ajustada de acordo com as necessidades, melhorando a adaptabilidade e a eficiência do trabalho do equipamento.
Design requintado: O motor consiste principalmente no corpo do motor, blocos excêntricos, tampas finais e outros componentes, sem peças de transmissão complexas. Esse design simples reduz a dificuldade e o custo da fabricação, além de facilitar a instalação e a manutenção.
Pequena pegada: Seu tamanho compacto e peso leve permitem que ele seja facilmente instalado em vários equipamentos vibratórios, como plataformas vibratórias, sem ocupar muito espaço, tornando -o ideal para layouts de equipamentos compactos.

Economia de energia significativa: O motor vibratório consome menos energia em comparação com outros equipamentos vibratórios e, ao mesmo tempo, alcançar o mesmo efeito de vibração. Isso ajuda a reduzir os custos operacionais para as empresas, melhora a eficiência energética e se alinha com as tendências da conservação de energia e redução de emissões.

Instalação e comissionamento convenientes: O motor vibratório pode ser facilmente instalado em equipamentos vibratórios. Ao ajustar o ângulo e o peso do bloco excêntrico, diferentes parâmetros de vibração podem ser alcançados sem a necessidade de dispositivos de transmissão complexos ou processos de comissionamento longos. Isso reduz o ciclo de instalação e depuração, permitindo que o equipamento seja colocado em produção mais rapidamente.

Ampla gama de aplicações: O motor vibratório é amplamente utilizado em indústrias como energia, materiais de construção, grãos, carvão, mineração, metalurgia, produtos químicos, indústria leve, elenco, ferrovias, cimento, portos e muito mais. Ele abrange uma ampla gama de processos, desde transmissão, triagem e filtragem de materiais até a formação, atendendo aos requisitos de vibração sob várias condições de trabalho

 

 

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