Big Gear roda

 

 

Tipo	Big Gear roda
Diâmetro da engrenagem	2 metros, 3 metros, 4 metros, 5 metros, 6 metros, etc.
Nível de precisão de equipamento	6, 7, 8
Seções	1 PCS, 2 PCs, 4 PCs, 8 PCs, 16pcs
Material	45# aço, 40cr, 42crmo, 40crnimo ou outros
Moagem	Disponível
Tratamento térmico	Disponível
Peças relacionadas	Podemos fornecer uma estação de petróleo, sistema de controle, redutores de engrenagem, motores elétricos

 

 

 

 

 

As rodas grandes de engrenagem geralmente são usadas com os seguintes componentes:

 

Pinhão: a grande mistura de anel de dente com o pinhão para formar um par de engrenagens. O pinhão é geralmente conectado à fonte de energia, como motor, motor, etc., através do pinhão para acionar a rotação do anel de engrenagem grande, você pode alcançar o efeito da desaceleração e torque, alterar a velocidade e o tamanho e a direção do torque, amplamente utilizado em todos os tipos de sistemas de transmissão mecânica, como transmissão automotiva, caixa de câmbio industrial e assim por diante.

 

Equipamento planetário e engrenagem solar: no mecanismo de engrenagem planetária, o anel de dente grande e a engrenagem planetária e a engrenagem solar juntos formam o trem de engrenagem planetária. A engrenagem solar está localizada no centro e a engrenagem planetária gira em torno da engrenagem solar e se envolve com o anel de dente grande. Essa combinação permite funções de transmissão complexas, como diferentes mudanças de marchas em uma transmissão automática e transferência de energia eficiente na caixa de engrenagens de uma turbina eólica.

 

Rack: O anel grande de engrenagem pode ser usado em conjunto com o rack para converter o movimento rotativo da engrenagem no movimento linear do rack ou vice -versa. É frequentemente usado em situações em que o movimento linear é necessário, como o mecanismo de alimentação de bancada de máquinas -ferramentas, o mecanismo telescópico da lança de guindastes e o sistema de direção de automóveis para obter posicionamento linear preciso e controle de movimento.

 

Eixo e rolamento: os anéis de engrenagem grandes precisam ser montados no eixo e suportados por rolamentos. O eixo é usado para transmitir o torque e o movimento rotativo do anel de engrenagem grande e transmitir a energia para outras partes; O rolamento desempenha um papel na redução do atrito, apoia o anel e o eixo de engrenagem grande e garantindo que o anel de engrenagem grande possa girar de maneira suave e suave, como no moinho de esferas, o forno rotativo e outros equipamentos.

 

Suporte a roda e a correia da roda: Em alguns grandes equipamentos rotativos, como secadores, fornos rotativos de cimento, etc., o anel de dente grande é instalado no cilindro do equipamento, através da roda de suporte e da correia para suportar o peso do cilindro e o anel de dente grande e verifique se o cilindro pode girar suavemente ao redor do eixo. A roda de suporte e a correia da roda cooperam entre si para fornecer suporte estável e atrito rolante para o anel de dente grande e o cilindro, para que o anel de dente grande possa acionar o cilindro para girar suavemente.

 

Big Gear Wheel No uso de uma variedade de falhas, a necessidade de reparo e manutenção direcionados, a seguir é uma introdução específica:

 

Falha comum
Desgaste da superfície do dente: Devido à transmissão de malha a longo prazo, há um atrito de deslizamento e rolamento relativo entre as superfícies dentárias, resultando em desgaste gradual dos materiais da superfície do dente, reduzindo a espessura do dente, afetando a precisão da transmissão e a capacidade de transporte. Especialmente no caso de baixa lubrificação, o ambiente de trabalho ruim (como poeira, mídia corrosiva), o desgaste será agravado.
Cabilização da superfície dentária: Sob a condição de alta velocidade e carga pesada, o filme de óleo entre as superfícies dentárias é fácil de ser destruído, de modo que o metal das duas superfícies dentárias entra em contato diretamente e aderi um ao outro, com a rotação da engrenagem , a parte adesiva é rasgada, formando um traço lacrimal ao longo da direção deslizante da superfície do dente, ou seja, o fenômeno de ligação.
Fadiga Pitting da superfície do dente: a superfície do dente produzirá pequenas rachaduras de fadiga sob a ação repetida do estresse de contato e, com a expansão e a conexão mútua das rachaduras, o metal da superfície do dente cairá para formar poços, que é , fadiga cortando. Isso reduzirá a força de contato da superfície do dente e afetará a operação suave da engrenagem.
Dentes quebrados: Como a engrenagem na transmissão de torque, a raiz do dente suporta uma grande tensão de flexão, quando a tensão de flexão excede o limite de força do material, pode ocorrer dentes quebrados. Além disso, carga de impacto, desgaste grave da superfície do dente, resultando em dentes muito finos e outros fatores também podem aumentar o risco de dentes quebrados.
Deformação do anel: tensão residual no processo de fabricação, operação inadequada durante a instalação e deformação térmica no processo de trabalho do anel grande pode causar deformação do anel. O anel de engrenagem deformado fará fraco contato com a superfície do dente, afetará a precisão da transmissão e a capacidade de transporte e pode até levar à interferência entre a engrenagem e outros componentes.

 

Método de manutenção
Reparo de desgaste da superfície do dente: Para a superfície do dente com pequena quantidade de desgaste, a moagem da superfície do dente, o polimento e outros métodos podem ser usados ​​para melhorar a rugosidade da superfície do dente, reduzir o coeficiente de atrito e diminuir a velocidade do desgaste. Se a quantidade de desgaste for grande, a camada de metal poderá ser adicionada à superfície do dente, surgindo a soldagem, o revestimento da escova e outros processos e, em seguida, o processo é reparado para restaurar a forma e a espessura do dente.
Reparo de colagem da superfície do dente: A colagem leve pode ser feita moendo a superfície do dente para remover marcas de colagem e melhorar a condição de contato da superfície do dente. No caso de colagem grave, é necessário substituir a engrenagem ou reparar a parte de colagem por uma grande área de soldagem e depois retrabalhar a superfície do dente.
Reparo de fadiga da superfície dentária: Para uma pequena quantidade de picada no estágio inicial, a superfície do dente pode ser a nitreta, o revestimento dura e outro tratamento de superfície para melhorar a dureza e a resistência à fadiga da superfície dentária. Se a corrosão de pitting for grave, apenas um novo anel poderá ser substituído.
Reparo de dentes quebrados: Para engrenagens sem importância ou dentes quebrados, não são graves, o dente quebrado pode ser reparado por soldagem, mas após a soldagem, são necessários tratamento térmico e processamento rigorosos para garantir a precisão da forma do dente e das propriedades mecânicas. Em geral, geralmente é necessário substituir um novo anel de dente após um dente quebrado.
Reparação de deformação do anel de dente: Para deformação do anel de dente causada por instalação inadequada ou deformação térmica, ela pode ser corrigida ajustando a posição de instalação e adotando medidas de resfriamento apropriadas. Para o anel dentário com grande deformação, o método de correção mecânica ou correção térmica pode ser usada, mas após a correção, são necessárias inspeções e processamento rigorosos para garantir a precisão do anel dentário.

Medidas de manutenção
Lubrificação regular: De acordo com os requisitos do uso do equipamento, adicione ou substitua regularmente o lubrificante apropriado para garantir que um bom filme de óleo seja formado entre as superfícies dentárias para reduzir o atrito e o desgaste. Ao mesmo tempo, preste atenção para verificar a qualidade e a quantidade de óleo do lubrificante para impedir que o lubrificante seja contaminado ou vazando.
Limpeza e manutenção: Limpe regularmente a poeira, o óleo e os detritos na superfície do anel de engrenagem grande para impedir que ele entre na parte de malha da superfície do dente e agrava o desgaste. Para anéis de engrenagem grandes com ambiente de trabalho severo, os dispositivos de proteção podem ser adicionados, como capas de proteção, vedantes etc., para melhorar sua capacidade à prova de poeira e anticorrosão.
Monitoramento Status da operação: Instale o monitoramento da vibração, o monitoramento da temperatura e outros sensores, o monitoramento em tempo real do status de corrida do grande anel de engrenagem, detecção oportuna de vibração anormal, aumento da temperatura e outros problemas, a fim de tomar medidas apropriadas. Ao mesmo tempo, a aparência do anel de engrenagem grande é verificada regularmente para ver se a superfície do dente tem desgaste, rachaduras e outros defeitos.
Controle a carga de trabalho: evite o grande anel de engrenagem em sobrecarga, carga de impacto e outras condições de trabalho severas, em estrita conformidade com a carga nominal e as condições de trabalho do equipamento para usar. No processo de iniciar e interromper o equipamento, é necessário operar suavemente e reduzir o impacto no anel de engrenagem grande.
Verifique regularmente a precisão da instalação: verifique regularmente a precisão da instalação do anel de engrenagem grande, incluindo o escurne radial do anel da engrenagem, o escalonamento final, a folga do lado do dente e outros parâmetros para garantir que a instalação atenda aos requisitos. Se houver algum desvio, ajuste -o a tempo de evitar danos prematuros ao anel da engrenagem devido à instalação inadequada.

 

O ciclo de manutenção diário da grande roda de engrenagens não tem padrão fixo e será afetado pelo ambiente de trabalho, tempo de execução, tamanho de carga e outros fatores. A seguir, a referência do ciclo de manutenção em circunstâncias normais:

Verificação de lubrificação e suplemento
Condições gerais: Para anéis de engrenagem grandes que funcionam em um ambiente de carga relativamente limpo e normal, como anéis de engrenagem grandes em alguns equipamentos industriais leves, as verificações de lubrificação geralmente são realizadas a cada {{0} horas ou uma vez por mês para verificar o óleo Qualidade de nível e óleo do óleo lubrificante e, se necessário, suplemento oportuno ou substitua o óleo lubrificante.
Condições duras: Anéis de engrenagem grandes que trabalham em ambientes agressivos, como alta temperatura, alta umidade, pó ou meios corrosivos, como anéis de engrenagem grandes nas indústrias de mineração e metalúrgica, podem precisar ser verificados a cada 100-150 horas ou cada metade mês para garantir que a superfície dentária sempre tenha uma boa proteção de lubrificação.

Limpeza e manutenção
Condição geral de trabalho: Para anéis de engrenagem grandes em ambiente geral, é recomendável limpar a superfície uma vez por semana para remover poeira, óleo e outros detritos na superfície para impedir que ela entre na parte da malha da superfície dentária.
Condições severas: Em ambientes empoeirados, como plantas de cimento, plantas de pedra, etc., pode ser necessário limpar todos os dias ou todos os dias 2-3} para reduzir o desgaste da poeira na superfície do dente.

Monitoramento da condição operacional
Monitoramento de vibração e temperatura: monitoramento em tempo real ou regular de anéis de engrenagem grandes através do equipamento de monitoramento de vibrações e monitoramento de temperatura. Em geral, a operação contínua do anel de engrenagem grande, pelo menos uma vez por dia para realizar uma inspeção de rotina de vibração e temperatura; Para alterações de carga grandes ou anéis de engrenagem grandes em equipamentos críticos, pode ser necessário monitorar todas as horas 4-8 para detectar anomalias no tempo.
Inspeção da aparência: A inspeção de aparência do anel grande de engrenagem pode ser realizada uma vez por semana para verificar se a superfície do dente tem defeitos óbvios, como desgaste, rachaduras, espalhamento e se a parte da conexão do anel da engrenagem está solta.
Verificação de precisão da instalação
Geralmente, todos os meses de 3-6 para realizar uma inspeção abrangente da precisão da instalação do grande anel de engrenagem, incluindo o escalonamento radial do anel da engrenagem, o deslocamento final, a folga lateral dos dentes e outros parâmetros para garantir que a instalação atenda aos requisitos . Para equipamentos com alterações de partida e parada ou grandes frequentes, o ciclo de inspeção pode ser apropriadamente reduzido para 2-3 meses.
O ciclo de manutenção real deve ser determinado de acordo com o uso específico do anel de engrenagem, combinado com as sugestões do fabricante do equipamento e a experiência anterior em manutenção, e fazer registros detalhados de manutenção para ajustar o plano de manutenção de acordo com a situação real.

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