Motor de vibração VB-326-W

Especificação geral do motor de vibração VB-326-W:

Tipo de modelo	VB
Fase	3 fases
Força Vibratória	3 livros
Potência nominal	0,25 kW
Velocidade	950 rpm
Dimensão de instalação	140*100MM
Tensão nominal	220/380V/400V/660V
Obrigação	S1 Contínuo
Freqüência	50/60Hz
Classe de Proteção	IP54/IP55
Classe de isolamento	B/F/H

 

Medidas sistemáticas de redução de ruído para motores de vibração
(Do projeto e instalação à manutenção)

O controle de ruído segue o"Fonte – Caminho – Receptor"princípio:
controle a fonte primeiro, entãobloquear o caminho de transmissãoe finalmenteproteger o operador.

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A. Controle de origem (mais fundamental e eficaz)

Otimize a seleção e montagem de rolamentos:

Usarrolamentos especiais para motores de vibração, comorolamentos de rolos com folga C4 ou maior(por exemplo, VA405, VA408), projetados para suportar cargas de impacto.

Garantirmontagem de precisãocom tolerâncias corretas; usarencaixe térmicoe evite martelar.

Aplicarlubrificação adequada: use graxa de alta-velocidade e{1}}alta temperatura (por exemplo, à base de lítio-). Siga a quantidade e os intervalos especificados, pois a-lubrificação excessiva causa calor e ruído.

Otimize o design do bloco excêntrico:

Balanceamento dinâmicodo rotor com blocos excêntricos antes da entrega para reduzir as forças de desequilíbrio.

Design anti-afrouxamento: use parafusos-de alta resistência, arruelas de pressão e adesivo-de travamento de rosca.

Projeto estrutural do motor:

Aumentar a rigidez: thicker housing and end covers to raise natural frequency well above operating frequency (typically >1,25×) para evitar ressonância.

Adicionar amortecimento: aplique revestimentos amortecedores dentro da carcaça para absorver a energia da vibração.

Ventilador-de baixo ruído: use pás-curvadas para trás e tampas de ventilador simplificadas.

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B. Controle do caminho de transmissão (medidas de instalação e sistema)

Otimize a estrutura de montagem e a fundação:

Aumentar a rigidez do equipamento: reforçar telas, calhas e molduras para evitar ressonância do painel.

Use elementos elásticos: instale molas de borracha ou compostas entre o equipamento e a fundação para isolar a vibração, muito mais eficazes que as molas de aço.

Fundação pesada: para máquinas de grande porte, utilizar uma fundação de concreto espessa e com massa muito maior que a do equipamento para absorver vibrações.

Aplicar painéis de amortecimento:

Ligaçãofolhas de amortecimento de camada-restritasem placas laterais e tampas para reduzir o ruído de radiação de vibração.

Instale barreiras acústicas ou gabinetes:

Recintos locais: tampas metálicas removíveis revestidas com materiais-absorventes de som (lã de vidro, lã de rocha + metal perfurado).

Barreiras sonoras: proteja as áreas do operador ao redor da máquina.

Observação:Os gabinetes devem garantir ventilação e resfriamento adequados com dutos de ar silenciados.

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C. Operação e Manutenção (menor custo, resultados rápidos)

Aperto regular:

Aperte periodicamente todos os parafusos, especialmente os parafusos de montagem do motor, parafusos do bloco excêntrico e conexões estruturais, usando uma chave dinamométrica.

Monitoramento de condições e manutenção oportuna:

Verificações de escutapara mudanças de ruído nos rolamentos.

Monitoramento de temperaturade caixas de rolamentos.

Análise de vibraçãousando instrumentos portáteis para detectar tendências anormais precocemente.

Otimização de parâmetros de processo:

Quando possível,reduzir a amplitude e a frequência da vibração(ajustando o ângulo de bloqueio excêntrico ou usando um VFD), o que reduz diretamente a força de excitação e o ruído.

 

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